一、概述

柱磨機石灰石制粉系統是目前國內五大電力集團和國外電力集團的CFB鍋爐電廠脫硫劑制備系統。近十年來已有近百臺套中大型的石灰石制粉系統在國內外CFB鍋爐電廠成功運行。CFB火電廠脫硫石灰石細粉制備由于其粒度區(qū)間要求特殊，國內通常要求≤1mm，進口鍋爐多要求≤0.7mm，但是要求粒度分布均勻，＜0.1mm的部分不能超過10%，這個粒度要求一直是一道行業(yè)內的世界難題，困擾著CFB鍋爐電廠的脫硫劑生產加工。許多國內外的石灰石制粉設備率先出現的問題是粉磨產品的質量不合格，其次出現的問題是產能低、生產費用高、設備故障頻繁等。深湘柱磨機石灰石制粉脫硫系統的出現，解決了上述難題。

二、CFB電廠爐內脫硫石灰石粉磨系統流程：

第一階段---原料輸送段（上圖）

原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內輸送至1#提升機，經過提升后進入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。

第二階段---粉磨段

原料從儲倉落入到計量皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入柱磨機進行粉磨，磨后物料經過密閉溜管進入到2#提升機提升到一級分級機內（瀑流式選粉機）。

第三階段---產品分級段

送入瀑流式選粉機的物料經過循環(huán)風機給出的一定強度的自然風風選后合格的粗細粉進入高效旋風收集筒內進行風和產品分離，然后自然落料到3#提升機內，輸送到成品倉內儲存?zhèn)溆谩?/p>

三、爐內脫硫石灰石制備流程的性能特點

1、新型立磨柱磨機一次通過后的出磨物料大部分已是細粒狀，<1mm顆粒超過50%，經分級設備分級后便可獲得-1～0.1mm粒級區(qū)間的產品，而且可根據鍋爐要求便捷調整。

2、新型立磨柱磨機在粉磨過程中對石灰石反復碾壓，破壞了其內應力，使其顆粒中產生大量的微裂紋，孔隙率提高，表面積增加，在受熱后易反應和易自碎，這大大提高了石灰石粉的化學活性，使脫硫反應速度更快，脫硫效率可達96%以上。

3、新型立磨柱磨機產品粒級分布集中，粒徑調整方便。新型立磨柱磨機破碎后大部分物料的顆粒粒徑集中在d50附近，符合循環(huán)流化床（CFB）鍋爐要求的脫硫劑粒級分布范圍。與國內外同類設備相比新型立磨柱磨機的石灰石耗量大幅減少。

4、操作費用低。例如某國外知名品牌每生產1噸石灰石細粉（0~1mm），需20度電、2元人民幣的易損件（國內其他設備需3~7元）；而對應新型立磨柱磨機僅需8度電和0.2元人民幣。

5、國內外同類型的石灰石制備系統的易損件更換周期1~2個月，而新型立磨柱磨機易損件的更換周期長達2年以上。

6、新型立磨柱磨機石灰石制備系統故障率低。對水分高的物料或在濕度大的季節(jié)，新型立磨柱磨機也能正常達產運行（其他制備系統的產量低于柱磨機石灰石制備系統）。

7、運行時噪音低，全系統負壓運行無粉塵（適宜毗鄰城市生產的熱電廠）。

四、爐內脫硫石灰石制備流程的技術參數表

五、石灰石制粉主機和分級機介紹

石灰石制粉細粉粉磨設備——ZMJ-C型新型立磨柱磨機

深湘新型立磨柱磨機采用上部進料、下部出料，連續(xù)反復中壓力的料床擠壓粉碎原理，粉碎和分級分別單獨進行。該設備能通過調整堵料裝置的高度、外部彈簧壓力和輥襯之間的粉磨間隙（也可以稱呼為磨內料層堆積厚度）來控制出料粒級范圍。（詳情請見產品中心細粉粉磨柱磨機）

細粉分級機——SXZ系列轉子選粉機

SXZ系列轉子選粉機是我公司結合國外先進選粉技術，自行研制開發(fā)的新型選粉設備，極大的提高物料的分散率，適合80-400目任意區(qū)間的物料分級。經實踐證明，在生產180-400目產品時，選粉效率達到85%以上，而細度調節(jié)方便靈活，粒級分布合理，性能穩(wěn)定可靠。（詳情請見產品中心SXZ系列轉子選粉機）