項目概況

產(chǎn)能：300噸/小時

原料：燃煤

設(shè)備：燃煤柱碎篩分一體機(jī)

入料粒度：≤150mm

成品規(guī)格：≤8mm占比95%(要求50%以上切割粒度d50=1.5±0.5mm,8mm顆粒度占比<5%）

項目背景

客戶原采用齒輥破碎機(jī)，但是其出料粒徑和粒級分布不符合CFB（循環(huán)流化床）鍋爐的技術(shù)設(shè)計。究其原因主要是前齒輥破碎機(jī)的出料粒度跑粗，10mm逃逸率達(dá)到20%~35%。在此種情況下，客戶決定改造，經(jīng)過多方考察后，最終選擇深湘機(jī)器的破碎設(shè)備（燃煤柱碎篩分一體機(jī)）和安裝服務(wù)。

設(shè)備原理

燃煤通過借助輸送設(shè)備進(jìn)入燃煤柱碎篩分一體機(jī)后，進(jìn)入破碎腔內(nèi)，受破碎單元、輥壓單元和移料單元三種粉碎介質(zhì)的作用。破碎單元將物料破碎至合格粒徑;輥壓單元通過擠壓的方式強(qiáng)制性排出粒徑合格的物料;移料單元將未破碎的物料往破碎腔尾端移動，騰出破碎腔前端空間，保證后續(xù)進(jìn)入破碎腔的物料有充足的破碎空間不致堵料。

由于360°環(huán)形篩板（可調(diào)節(jié)式）包裹整個破碎腔，從而形成了邊破邊篩、破碎輥壓移料篩分同時進(jìn)行的狀態(tài)。

項目成就

隨著該項目的順利投產(chǎn)，不僅有效改善了出料粒度跑粗問題，實現(xiàn)燃煤粒級分布符合CFB（循環(huán)流化床）鍋爐技術(shù)要求，還成功做到了在項目現(xiàn)場的安全運行，保證整個項目的正常運作。未來，深湘機(jī)器將繼續(xù)秉持“求精為本，創(chuàng)新為魂”的發(fā)展理念，把設(shè)備的系統(tǒng)性、完整性，作為解決方案的核心點；把“低碳化”、“數(shù)字化”、“智能化”等社會發(fā)展的關(guān)鍵趨勢，作為我們升級技術(shù)與品質(zhì)的重要指標(biāo)；用高品質(zhì)、低成本、高效率、低耗能的產(chǎn)品設(shè)備和工藝方案實現(xiàn)“客戶的成功”。